以下兩點(diǎn)是制袋機(jī)操作中最容易遇到的問題

　　1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？

　　原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

　　對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

　　2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

　　原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過長；（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時也有變脆的趨向。

　　對策：

    （1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；

    （2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；

    （3）以聚四氟乙烯布包覆完好；

    （4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。