熱封原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長；（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時(shí)間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

    采取的對策：（1）調(diào)整浮動輥張力；（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進(jìn)行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。